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悬臂起重机吊钩、钢丝绳与制动器的安全问题注意事项


悬臂起重机的三大构件是指吊钩(lifting hook)、钢丝绳与制动器。悬臂吊属于工业部件,是属于轻型工作强度起重机,由立柱,回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成,具有自重轻,跨度大,起重量大,经济耐用。这三大构件一旦出现问题,极易造成吊物坠落,甚至造成严重的伤亡事故。

  一、吊钩(lifting hook)常见的问题主要是千斤绳脱钩,也就是当物体捆绑不好,千斤绳间的夹角超过120度,或吊运中钩侧向被碰,重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。另外,由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造,其脆性大,不耐碰,易破裂,因此,在吊物过程中,如果场地窄小或者操作控制者操作时大意,滑轮(pulley)会因碰撞而受损。一旦滑轮受损,其轮缘破口会造成对钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)的切割,甚至切断(割开;截断)钢丝绳而引发事故。如果操作者未及时给吊钩滑轮加油,滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损(零部件失效的一种基本类型)量超标,久之,滑轮会半裂开来,吊钩就会在运行中发行事故。不仅如此,当槽底磨损量增大时,会使得钢丝绳嵌入量国中深,增大磨擦阻力,从而导致钢丝绳嵌入量加深,增大阻力,从而导致钢丝拉毛而加速报废。

  二、钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。例如操作控制者在操作时,钢丝绳与一些设备(shèbèi)及建筑物(building)经常磨擦、刮碰,导致(cause)钢丝绳外层局部(part)断丝、变形;操作卷筒时,钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱;吊钩(lifting hook)在空中经常打转,钢丝绳扭结;钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀;钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。

  三、制动器常见的问题有:制动器主弹簧(Spring)损坏或调节过松,制动力矩不足;制动闸瓦过度磨损(零部件失效的一种基本类型)露出帽钉,导致磨擦力不够,制动器刹不住重物;制动器杠杆锁紧螺母松动,杠杆窜动,或杠杆系统各关节被卡住等影响(influence)抱闸;制动闸瓦开度间隙不正常,有的制动器打开时,一边闸瓦间隙多达2至3mm,而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快,重载时则没有办法刹住车。kbk轨道由悬挂装置、轨道、道岔、行走小车、电动葫芦、移动供电装置(滑线)以及控制装置等组件组合而成,只需简单地悬挂在厂房顶板或梁架上便可实现物料的空中直接输送,因此被广泛地应用于各行各业的物料输送环节或系统。另外,刹车太紧也是不利的,因为当制动器打开间隙小于正常值时,制动轮转动的阻力会增大,往往会嗅到焦皮味,当磨擦发生热膨胀(inflate)时,反而会刹不住车而发生事故。
要保证悬臂起重机三大构件的安全使用,防止意外事故的发生,这就要求每一个起重机使用单位(unit)及操作者必须做到:
一,要保证吊钩(lifting hook)的防脱钩装置完好,吊钩在使用时应防碰撞;要勤给各润滑点加油;发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。悬挂起重机可以简单地悬挂于建筑屋顶或上部结构上,起重机轨道无需额外的辅助支撑,无论是服务于车间的部分或者全部,都可以简单可靠地安装,成本较低。单梁悬挂起重机由KBK标准组件组成,能使您快速可靠地实现特定区域内的物料输送以及各种部件的精确定位。最大起重量可达:1000kg 最大跨度可达:6m。要勤检查钩身,发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时,应及时整改。值得注意的是,吊钩缺陷不得补焊处理。
二,钢丝绳在使用时,应避免锐角曲折。起重机的起(制)动、加(减)速度均需缓慢,防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时,要注意与电力线保证有足够的安全距离,防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备(shèbèi)的尖角接触时,应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上,不得混乱,避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊,防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时,不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养,常常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢,并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时,操作控制人员要每天巡查一次钢丝绳,注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化,并注意检查绳端的固定(fixed)状况。
三,悬臂吊起重机作业时,操作控制人员要认真巡查制动器的零部件是否运转正常,是否卡塞,闸瓦间隙是否合适,制动伦表面是否良好,调整螺母是否紧固。对于制动器的润滑每周应进行二次,但注意不要将润滑油沾在摩擦部件上。若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损(零部件失效的一种基本类型)量超标;主弹簧(Spring)、辅助弹簧出现断裂(fracture)或塑性变形;制动等处出现裂纹;制动电磁铁、电力液压堆杆等出现故障时,因及时修理,不得带病运行,确保安全
 

  

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