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传统KBK起重机和组合式起重机对比

  组合式梁式起重机采用刚性结构设计,这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势:

1.吊架和轨道的连接方式方法
(1)组合式起重机的吊架采用刚性结构设计,而柔性(Flexible)梁系统的吊架结构则是球窝状设计,从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险(risk),需要增加定期的维护检修;
(2)组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内,几乎排除(Remove)了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险,柔性梁系统(system)的轨道则是用柔性吊架夹住,使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。
2.现场安装方式方法
组合式起重机提供一种桁架(truss)式轨道设计,在现场安装时有效最大化减少了吊点数量,每个支撑中心的距离最长可达 9米;柔性(Flexible)梁系统则根据不同的起重量,每隔30厘米到3米之间必须有一个吊点,增加了现场安装的难度和时间,对日后设备(shèbèi)维护、车间改造的施工要求也相对比较高。
3.单主梁的跨度限制(limit)
组合式起重机主梁的最大跨度可达9米,即使在起重量达到2吨的情况(Condition)下也无需考虑双主梁;但是,当柔性(Flexible)梁系统(system)的起重量在1-2吨之间时,只要超过4-6米的跨度就必须改用双主梁,这会增加手动运行和定位的难度,甚至需要考虑在轨道上安装电驱动,以避免主梁在轨道运行可能发生的问题(Emerson)。悬臂吊工作强度为轻型,起重机由立柱,回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成,立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上,由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转,电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行,并起吊重物。悬挂起重机可以简单地悬挂于建筑屋顶或上部结构上,起重机轨道无需额外的辅助支撑,无论是服务于车间的部分或者全部,都可以简单可靠地安装,成本较低。单梁悬挂起重机由KBK标准组件组成,能使您快速可靠地实现特定区域内的物料输送以及各种部件的精确定位。最大起重量可达:1000kg 最大跨度可达:6m。kbk轨道由悬挂装置、轨道、道岔、行走小车、电动葫芦、移动供电装置(滑线)以及控制装置等组件组合而成,只需简单地悬挂在厂房顶板或梁架上便可实现物料的空中直接输送,因此被广泛地应用于各行各业的物料输送环节或系统。
4.钢结构辅梁
组合式起重机采用桁架式的轨道设计,现场安装时一般都不需额外(extra)添加钢结构作为支撑(sustain);柔性(Flexible)梁系统的kbk轨道则必须安装在额外的钢结构下,以满足了对辅梁的要求,与同样规格的工位起重机比较,组合式起重机外观更为简洁美观;
5.净空高度
由于无需额外(extra)的钢结构作为支撑(sustain),组合式起重机的净空高度比柔性(Flexible)梁系统要求的要小非常多,更小的净空高度意味更大的有效提升空间,对于空间比较密集的厂房来说,净空高度往往是关键(解释:比喻事物的重要组成部分)因素
6.运行情况(Condition)
对于刚性设计的组合式起重机,主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况;而柔性(Flexible)梁系统(system)的特点则是,主梁的其中一段会比另一段提前行走(当葫芦小车不在主梁中央位置的情况下),形成偏斜行走的状况,很可能(maybe)导致(cause)型轨小车在主梁上卡死的情况出现。

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